Herstellungstechnologie für kostengünstige Titanlegierungsbarren

Titan- und Titanlegierungsmaterialien weisen hervorragende Gesamteigenschaften wie eine geringe Dichte auf, hohe spezifische Festigkeit, gute Zähigkeit, nichtmagnetische Eigenschaften, und gute Korrosionsbeständigkeit, was zu ihrer breiten Anwendung in wichtigen Bereichen wie der Luftfahrt geführt hat, Luft- und Raumfahrt, Marineschiffe, Kernenergie, sowie auf zivilen Märkten wie Erdöl, Metallurgie, chemische Industrie, elektrische Energie, und Biomedizin. Jedoch, Ihre hohen Kosten haben ihre weitere Förderung und Popularisierung für den zivilen Gebrauch eingeschränkt. Kürzlich, Es sind einige neue Technologien zur Herstellung von Titanlegierungsbarren entstanden, die dieses Problem wirksam lösen kann. Die wichtigsten sind:

1. Entwicklung kostengünstiger Titanlegierungen
Durch Legierungsdesign, Hinzufügen billiger Legierungselemente (wie Fe) um teure Legierungselemente zu ersetzen (wie V), Es werden kostengünstige Titanlegierungen entwickelt, um die Anwendung von Titanlegierungen zu erweitern. Diese Methode ist sehr gut machbar, Verwendung kostengünstiger Legierungselemente, um das Ziel der Kostensenkung zu erreichen.
Die kostengünstige hochfeste Titanlegierung Ti-1,5Al-6,8Mo-4,5Fe, Entwickelt von Timet in den Vereinigten Staaten, nutzt Fe als Legierungselement, und seine Leistung ist mit der von Ti-1023 vergleichbar, während seine Kosten nur sind 78% von Ti-6Al-4V. Die Automobil-Titanlegierung Ti-6Al-1,7Fe-0.1Si übertrifft Ti-6Al-4V, und seine Kosten können um reduziert werden 15% Zu 20%.

2. Integrieren Sie Technologie zur Aufbereitung von Rücklaufschrott
Während des Produktionsprozesses von Titanlegierungen, Beim Schmelzen fällt eine gewisse Menge Abfallmaterial an, Schmieden, Warmwalzen, Kaltwalzen, und Rohrextrusion. Nach der Reinigung und Sortierung nach Sorten, Die Barren und Schrotte können wiederverwendet werden, indem sie zu Elektroden gebündelt und in Vakuumlichtbogenöfen geschmolzen werden (UNSER), Elektronenstrahl-Kaltherdöfen (EBCHM), oder Plasmalichtbogen-Kaltherdöfen (PACHM). Die maximale Rückgewinnungsrate von Schrottmaterial kann erreicht werden 100%.
Der Preis für Titanschrott beträgt nur 20% Zu 30% des Preises des Rohmaterials Titanschwamm. Durch die Beimischung von Retourenschrott, Es reduziert nicht nur die Produktionskosten einiger Titanlegierungssorten erheblich, Erfüllung der Bedürfnisse des Marktes und der Kunden, Es bietet aber auch eine effektive Möglichkeit zur Zweitverwertung von Schrott.

3. Neue Schmelzmethode
Momentan, Zu den international verwendeten Methoden zur Herstellung großformatiger, hochwertiger Knüppel aus Titanlegierungen gehört die Anwendung neuer Elektronenstrahl-Kaltherdofen- und Plasma-Kaltherdofen-Schmelztechnologien, sowie Direktwalztechnologie nach dem Einschmelzen im Kaltherdofen.
Das neue Schmelzverfahren kann das Schmelzen im Vakuum-Lichtbogenofen teilweise ersetzen, Erzielung einer Kurzprozess-Fertigungstechnologie aus dem Prozessfluss. Dadurch entfallen Prozesse wie das Elektrodenpressen mit hydraulischen Pressen und das Vakuumschweißen beim traditionellen Vakuumschmelzlichtbogenofenschmelzen, Gleichzeitig ist eine erhebliche Rückgewinnung von Reststoffen möglich. Der Einsatz der Kaltherdofen-Schmelztechnologie verbessert nicht nur die Qualität von Titan- und Titanlegierungsbarren, sondern senkt auch die Kosten. Insbesondere wenn die Technologie eines einzigen Kaltherdofens verwendet wird, um Titanlegierungen direkt zu flachen Barren zu schmelzen, Bearbeitungskosten können dadurch eingespart werden 10% Zu 20%. Aufbereitungstechnologie für kostengünstige Titanlegierungsbarren