Was sind die Vorteile und Eigenschaften der CNC-Bearbeitung von Titanlegierungen??

Was sind die Vorteile und Eigenschaften der CNC-Bearbeitung von Titanlegierungen??

Bei der Verarbeitung von Titanlegierungen, Titanlegierungen haben eine geringe Dichte, hohe spezifische Festigkeit (Stärke/Dichte), gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Hitzebeständigkeit, gute Zähigkeit, Plastizität, und Schweißbarkeit. Momentan, Titanlegierungen werden in vielen Bereichen, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, häufig verwendet, Automobil, medizinisch, Sportgeräte, und Elektrolyseindustrie. Jedoch, die schlechte Wärmeleitfähigkeit, hohe Härte, und der niedrige Elastizitätsmodul machen Titanlegierungen außerdem zu einem schwierig zu verarbeitenden Metallmaterial. Dieser Artikel fasst einige Prozessmaßnahmen beim Schneiden von Titanlegierungen basierend auf ihren Prozesseigenschaften zusammen

Vorteile der CNC-Bearbeitung von Titanlegierungen:

Hauptvorteile: 1. Titanlegierung hat eine hohe Festigkeit, geringe Dichte (4.4kg/dm3), und geringes Gewicht, Bereitstellung einer Lösung zur Gewichtsreduzierung einiger großer Strukturkomponenten.

2. Hohe thermische Festigkeit. Titanlegierungen können eine hohe Festigkeit beibehalten und stabil arbeiten 400-500 ℃, während Aluminiumlegierungen nur bei Temperaturen darunter funktionieren können 200 ℃

3. Im Vergleich zu Stahl, Die inhärente hohe Korrosionsbeständigkeit der Titanlegierung kann die Kosten für den täglichen Betrieb und die Wartung von Flugzeugen senken.

Verarbeitungseigenschaften von CNC-Titanlegierungen:

Das besondere Merkmal der CNC-Bearbeitung von Titanlegierungen ist die geringe Wärmeleitfähigkeit. TC4 hat eine Wärmeleitfähigkeit von l=16,8W/m 200 ℃? ℃, ist die Wärmeleitfähigkeit 0.036 kcal/cm? Eine Sekunde? ℃ ist nur 1/4 aus Stahl, 1/13 aus Aluminium, Und 1/25 aus Kupfer. Eine schlechte Wärmeableitung und Kühlwirkung während des Schneidvorgangs verkürzen die Standzeit des Werkzeugs.

2. Ein niedriger Elastizitätsmodul führt zu einem starken Rückprall auf der bearbeiteten Oberfläche des Teils, Dies führt zu einer größeren Kontaktfläche zwischen der bearbeiteten Oberfläche und der hinteren Schneidfläche des Werkzeugs, which not only affects the dimensional accuracy of the part but also reduces the durability of the tool.

3. Hardness factor. Titanium alloys with low hardness values will become sticky during processing, and chips will stick to the cutting edge near the front cutting surface of the tool, forming chip deposits that affect the machining effect; High hardness titanium alloys are prone to tool chipping and abrasion during processing. These characteristics result in a low metal removal rate of titanium alloy, only 1/4 of steel parts, and much longer processing time than steel parts of the same size.

4. Strong chemical affinity. Titanium can not only undergo chemical reactions with the main components of nitrogen, Sauerstoff, carbon monoxide, and other substances in the air, forming TiC and TiN hardening layers on the alloy surface, sondern reagieren auch mit dem Werkzeugmaterial unter den beim Schneiden entstehenden Hochtemperaturbedingungen, die Haltbarkeit des Werkzeugs verringern.

5. Schlechte Sicherheitsleistung während des Schneidvorgangs. Titan ist ein brennbares Metall, und die beim Mikroschneiden entstehenden hohen Temperaturen und Funken können zur Verbrennung von Titanspänen führen.