コーティングされた超硬合金切削工具

コーティングされた超硬合金切削工具
チタンはさまざまな特性を持ち、非常に魅力的な部品素材です。, しかし、これらの特性の多くは機械加工性に影響を与えます. 業界で一般的に使用されているチタン合金は二相チタン合金です。, つまり (ab) チタン合金. TC4 および TC6 は航空エンジンの燃料付属品に一般的に使用されています, TC4 はこのタイプの合金の代表的なものです.

チタンはさまざまな特性を持ち、非常に魅力的な部品素材です。, しかし、これらの特性の多くは機械加工性に影響を与えます. 業界で一般的に使用されているチタン合金は二相チタン合金です。, つまり (ab) チタン合金. TC4 および TC6 は航空エンジンの燃料付属品に一般的に使用されています, TC4 はこのタイプの合金の代表的なものです. チタン合金素材は硬度が高い, 切削性能が悪い, 加工硬化しやすい, 切断が困難になる. AVIC West Control は、チタン合金の TC4 素材で作られた部品について徹底的な研究を実施しました。, 特に旋削加工において, そしてある程度の経験を積んだ.

まず最初に, チタン合金の弾性率は小さい, TC4 の弾性率は E=110GPa, これは鋼鉄の約半分です. さらに, 熱伝導率が低い, 切削抵抗によりワークピースに重大な弾性変形が生じる. 同時に, 機械加工プロセス中に、高く集中した切削抵抗が発生します。. 切断時に振動や振動が発生しやすくなります。, ワークの精度が低下する. したがって, 加工系の剛性を高める必要がある.

第二に, 切断中にチタン合金によって発生する局所的な高温により、チタンは大気中の酸素や窒素を吸収しやすくなります。, こうして硬くてもろい外皮が形成されます. ワークの加工面に加工硬化が発生します。, 加工硬化速度が速い, 工具表面に重大な傷がつきます, 切削加工中に欠けが発生しやすい.

加えて, チタン合金材料自体の物理的および化学的特性により、切削時のワークとの適合性が高くなります。. 切削中に刃物がワークに接触した場合, 固着しやすいです, 工具とワーク間の摩擦が増大し、大量の切削熱が発生します。. その結果発生する大量の切削熱がチップを通して適時に放散されない, 工具の耐用年数を大幅に短縮します. したがって, チタン合金を加工するための切削工具には高い熱硬度が必要です.

ここでのチタン合金の加工は、体系的なエンジニアリングと言えます。, 加工設備など多角的な検討が必要, 切削工具, 切断パラメータ, 冷却剤, 等. 加工設備に関しては, チタン合金の加工には、優れた加工性能と十分な冷却を備えた工作機械が必要です, 加工設備には加工精度の高いCNC旋盤を選定. 加工中の主軸振動が少ない, 加工安定性も良好です.

チタン合金加工に使用される工具素材は硬度と耐摩耗性に優れています。, 優れた耐熱性, 高温での高い強度と靭性, 一定の耐衝撃性と耐損傷性も備えています. 上記の要件を満たす工具にはセラミック工具などがあります。, コーティングされた超硬合金工具, 立方晶窒化ホウ素ツール (CBN), ダイヤモンドライクカーボンツール (PCD). その中で, コーティングされた超硬合金の切削工具は安価です, 熱伝導性が良く、硬度が高い, 赤の硬度と靭性においても優れた性能を発揮します. 耐熱性や化学的安定性はセラミックに劣りますが、, 立方晶窒化ホウ素 (CBN), ダイヤモンドのような切削工具, セラミックやダイヤモンド状の切削工具よりも高い耐衝撃性と耐損傷性を備えています。. したがって, チタン合金を加工するための好ましい切削工具となっています。.