Care sunt avantajele și caracteristicile prelucrării CNC a aliajului de titan?

Care sunt avantajele și caracteristicile prelucrării CNC a aliajului de titan?

În prelucrarea aliajului de titan, aliajul de titan are o densitate scăzută, rezistență specifică ridicată (putere/densitate), rezistență bună la coroziune, rezistență ridicată la căldură, duritate bună, plasticitate, si sudabilitate. În prezent, Aliajul de titan a fost utilizat pe scară largă în multe domenii, cum ar fi aerospațial, auto, medical, echipament sportiv, și industria electrolizei. Cu toate acestea, conductivitate termică slabă, duritate mare, și modulul elastic scăzut fac de asemenea din aliajul de titan un material metalic dificil de prelucrat. Acest articol rezumă câteva măsuri de proces în tăierea aliajului de titan pe baza caracteristicilor sale de proces

Avantajele prelucrării CNC a aliajului de titan:

Principalele avantaje: 1. Aliajul de titan are o rezistență ridicată, densitate scăzută (4.4kg/dm3), si greutate redusa, oferind o soluție pentru reducerea greutății unor componente structurale mari.

2. Rezistență termică ridicată. Aliajele de titan pot menține rezistența ridicată și pot funcționa stabil la 400-500 ℃, în timp ce aliajele de aluminiu pot funcționa numai la temperaturi mai mici 200 ℃

3. În comparație cu oțelul, rezistența ridicată la coroziune inerentă a aliajului de titan poate economisi costurile de funcționare și întreținere zilnică a aeronavei.

Caracteristicile de prelucrare ale aliajului de titan CNC:

Caracteristica specială a prelucrării CNC a aliajului de titan este conductivitatea termică scăzută. TC4 are o conductivitate termică de l=16,8W/m at 200 ℃? ℃, este conductivitatea termică 0.036 kcal/cm? O secundă? ℃ este doar 1/4 de otel, 1/13 de aluminiu, şi 1/25 de cupru. Disiparea slabă a căldurii și efectul de răcire în timpul procesului de tăiere scurtează durata de viață a sculei.

2. Modulul elastic scăzut duce la un rebound mare pe suprafața prelucrată a piesei, rezultând o suprafață de contact crescută între suprafața prelucrată și suprafața de tăiere din spate a sculei, ceea ce nu numai că afectează acuratețea dimensională a piesei, dar reduce și durabilitatea sculei.

3. Factorul de duritate. Aliajele de titan cu valori scăzute de duritate vor deveni lipicioase în timpul procesării, iar așchiile se vor lipi de muchia de tăiere din apropierea suprafeței de tăiere frontală a sculei, formând depuneri de aşchii care afectează efectul de prelucrare; Aliajele de titan cu duritate mare sunt predispuse la ciobirea sculei și la abraziune în timpul procesării. Aceste caracteristici au ca rezultat o rată scăzută de îndepărtare a metalelor din aliajul de titan, numai 1/4 a pieselor de otel, și timp de procesare mult mai lung decât piesele din oțel de aceeași dimensiune.

4. Afinitate chimică puternică. Titanul nu poate suferi doar reacții chimice cu componentele principale ale azotului, oxigen, monoxid de carbon, și alte substanțe din aer, formând pe suprafața aliajului straturi de întărire TiC și TiN, dar reacționează și cu materialul sculei în condiții de temperatură ridicată generate de tăiere, reducerea durabilității instrumentului.

5. Performanță slabă de siguranță în timpul procesului de tăiere. Titanul este un metal inflamabil, iar temperatura ridicată și scânteile generate în timpul microtăierii pot provoca arderea așchiilor de titan.