코팅된 경질합금 절삭 공구

코팅된 경질합금 절삭 공구
티타늄은 다양한 특성으로 인해 매우 매력적인 부품 소재입니다., 그러나 이러한 특성 중 많은 부분이 기계 가공성에 영향을 미칩니다.. 업계에서 일반적으로 사용되는 티타늄 합금은 2상 티타늄 합금입니다., 즉 (a b) 티타늄 합금. TC4 및 TC6은 항공 엔진 연료 액세서리에 일반적으로 사용됩니다., TC4는 이러한 유형의 합금을 대표하는 대표적인 합금입니다..

티타늄은 다양한 특성으로 인해 매우 매력적인 부품 소재입니다., 그러나 이러한 특성 중 많은 부분이 기계 가공성에 영향을 미칩니다.. 업계에서 일반적으로 사용되는 티타늄 합금은 2상 티타늄 합금입니다., 즉 (a b) 티타늄 합금. TC4 및 TC6은 항공 엔진 연료 액세서리에 일반적으로 사용됩니다., TC4는 이러한 유형의 합금을 대표하는 대표적인 합금입니다.. 티타늄 합금 소재는 경도가 높습니다., 절단 성능이 좋지 않음, 그리고 작업이 경화되기 쉽습니다., 절단에 어려움을 초래하는 것. AVIC West Control은 티타늄 합금의 TC4 재료로 만든 부품에 대해 심층적인 연구를 수행했습니다., 특히 터닝 공정에서, 그리고 약간의 경험을 쌓았어.

첫째로, 티타늄 합금의 탄성 계수가 작습니다., E=110GPa의 탄성 계수를 갖는 TC4, 강철의 절반 정도이다.. 추가적으로, 열전도율이 낮다, 절삭력으로 인해 가공물의 상당한 탄성 변형이 발생함. 동시에, 가공 공정 중에 높고 집중된 절삭력이 발생합니다.. 이로 인해 절단 중에 쉽게 진동과 진동이 발생할 수 있습니다., 공작물의 정확도 감소. 그러므로, 가공시스템의 강성 향상이 필요하다.

둘째, 절단 중 티타늄 합금이 발생하는 국지적 고온으로 인해 티타늄이 대기 중 산소와 질소를 쉽게 흡수할 수 있습니다., 따라서 단단하고 부서지기 쉬운 외부 ​​피부를 형성합니다.. 이로 인해 공작물의 가공 표면이 가공 경화됩니다., 가공경화속도가 빠르고, 공구 표면에 심각한 긁힘이 발생함, 절단 과정에서 부서지기 쉬운 제품.

게다가, 티타늄 합금 재료 자체의 물리적, 화학적 특성으로 인해 절단 중 공작물과의 호환성이 높습니다.. 절단 작업 중 절단 도구가 작업물에 닿는 경우, 달라붙기 쉽다, 공구와 가공물 사이의 마찰이 증가하고 절삭열이 많이 발생합니다.. 결과적으로 발생하는 다량의 절삭열은 칩을 통해 적시에 방출될 수 없습니다., 공구의 수명을 크게 단축. 그러므로, 티타늄 합금 가공용 절삭 공구는 열경도가 높아야 합니다..

여기서 티타늄합금의 가공은 체계적인 공학이라 할 수 있다., 가공장비 등 다양한 관점에서 고려가 필요한 제품, 절단 도구, 절단 매개변수, 냉각수, 등. 가공 장비 측면에서, 티타늄 합금 가공에는 우수한 가공 성능과 충분한 냉각 기능을 갖춘 공작 기계가 필요합니다., 따라서 가공 장비에는 가공 정확도가 높은 CNC 선반이 선택됩니다.. 가공 중 스핀들 진동이 최소화됩니다., 가공 안정성이 좋습니다..

티타늄 합금 가공에 사용되는 공구 재료는 경도와 내마모성이 우수합니다., 우수한 내열성, 고온에서 높은 강도와 ​​인성, 특정 충격 및 손상 저항성. 위의 요구 사항을 충족하는 도구에는 세라믹 도구가 포함됩니다., 코팅된 경질 합금 도구, 입방 질화 붕소 도구 (CBN), 다이아몬드 같은 탄소 도구 (PCD). 그 중, 코팅된 경질 합금 절삭 공구는 저렴합니다., 열전도율이 좋고 경도가 높다., 또한 적색 경도와 인성에서도 잘 수행됩니다.. 내열성과 화학적 안정성은 세라믹에 비해 떨어지지만, 입방정 질화붕소 (CBN), 그리고 다이아몬드 같은 절단 도구, 세라믹이나 다이아몬드 같은 절삭 공구보다 내충격성과 손상 저항성이 더 높습니다.. 그러므로, 티타늄 합금 가공에 선호되는 절삭 공구가 되었습니다..