티타늄 합금 가공의 어려움에 대한 종합 분석

티타늄 합금 가공의 어려움에 대한 종합 분석
오랫동안 티타늄 합금 부품의 프로그래밍 및 공정 최적화에 종사해 온 엔지니어로서, 가공의 어려움과 돌파방안을 체계적으로 분석합니다.:

4가지 핵심 처리 문제점
1. 집중된 열 효과: 티타늄 합금의 열전도율은 1/7 강철의 것. TC4 임펠러 가공시, 28m/분의 선형 속도, 방사형 절삭 깊이 공구 직경 25%, 0.08mm/z의 이송 속도는 일반 코팅 공구의 실패 주기를 8 분.

2. 탄력성 문제: 항공우주 벽이 얇은 브래킷 가공에 사용, 볼 엔드 밀링 커터와 유선형 밀링이 결합되어 타원율을 0.05mm로 제어합니다.. 티타늄 합금의 110GPa 탄성률은 강철의 절삭 반발력을 2배 높여줍니다., 가공 경화는 표면 경도를 증가시킵니다. 30%.

3. 선호도 트랩: β 상 영역에서 고용체 처리 후 (880 ℃× 1h/WQ) 그리고 이중 노화 (550 ℃× 4h/AC) 3C 휴대폰 프레임에, 툴 본딩 실패율은 다음과 같이 감소했습니다. 5%. 처리속도가 45m/min을 초과하는 경우, 형성되기 쉽다 “용접 결절”.

4. 진동 딜레마: 3점 위치 지정 진공 흡입 컵과 폴리우레탄 댐핑 블록을 사용한 후, 의료용 뼈판의 진동 진폭이 감소했습니다. 2.3 그 배 304 스테인레스 스틸, 절삭력 변동에 도달했습니다. 200% 정하중의.

프로세스 돌파의 7가지 법칙
1. 열 관리: 12MPa 고압 제트와 결합 76 ℃ 액체 CO2 냉각은 터빈 디스크 가공의 공구 수명을 증가시킵니다. 270%.

2. 도구 재구성: 경사각 18 ° 및 블레이드 경사각 6 °, TC4 밀링 력은 다음과 같이 감소합니다. 40%; 0.8mm 블레이드 팁 아크 반경 방식으로 단일 블레이드 수명이 3배 연장됩니다..

3. 사료관리: 0.08mm/r의 일정한 이송 속도로 의료용 관절 헤드 표면의 잔류 응력이 200MPa 미만이 되도록 보장합니다..

4. 견고한 보강: 5축 브리지 공작기계는 스핀들 강성을 다음과 같이 향상시킵니다. 20%, 0.05mm의 얇은 벽 변형과 60%.

5. 프로세스 체인 혁신: 과정은 “거친 가공 → 자연 노화 24 시간 → 준정밀 가공 → 진동 노화 → 정밀 가공” 평탄도 자격 비율을 달성했습니다. 98%.

6. 매개변수 매트릭스: 라인 속도가 28-35m/min이고 절삭 깊이 공구 직경이 30%, 특정 기업의 도구 비용은 다음과 같이 감소합니다. 45%.

7. 클램핑 혁신: 모조 진공 흡입 컵 고정 장치는 벽이 얇은 부품을 클램핑할 때 0.02mm의 변형을 달성합니다., 기존 클램핑보다 3배 더 나은 결과입니다..

그만큼 “티타늄 합금 가공 매개변수 최적화 표” 그리고 “진동 억제 방식 라이브러리” 기사 마지막의 링크를 통해 얻을 수 있습니다. 티타늄 합금을 정복하려면 열결합 효과 방어 시스템 구축이 필요합니다..