Технология получения слитков дешевых титановых сплавов

Технология получения слитков дешевых титановых сплавов
Материалы из титана и титановых сплавов имеют широкий спектр применения в таких важных областях, как авиация., аэрокосмический, корабли, ядерная энергетика, а также гражданские рынки, такие как нефтяной, металлургия, химический, власть, биомедицинский, и т. д., благодаря своим превосходным комплексным свойствам, таким как низкая плотность, высокая удельная прочность, хорошая прочность, немагнитный, и хорошая коррозионная стойкость. Но из-за высокой стоимости, это ограничивает его дальнейшее гражданское продвижение и популяризацию. Появились новые технологии приготовления слитков титановых сплавов, которые могут эффективно решить эту проблему., главным образом:

1. Разработка дешевых титановых сплавов
Путем разработки сплавов и добавления недорогих легирующих элементов. (такие как Фе) вместо дорогих легирующих элементов (например, В.), могут быть разработаны недорогие титановые сплавы для расширения их применения.. Этот метод весьма осуществим и использует недорогие легирующие элементы для достижения цели снижения затрат..
Недорогой высокопрочный титановый сплав Ti-1,5Al-6,8Mo-4,5Fe, разработанный компанией Timet в США., в котором в качестве легирующего элемента используется Fe, и титановый сплав Ti-6Al-1,7Fe.-0.1Si для автомобильного использования, имеют свойства сплава, сравнимые с Ti-1023, и стоят всего лишь 78% из Ти-6Ал-4В; Последний имеет лучшие характеристики, чем Ti-6Al-4V, и позволяет снизить затраты на 15% к 20%.

2. Технология добавления и возврата остаточного материала
В процессе производства титановых сплавов, во время плавки образуется определенное количество остаточных материалов., ковка, горячая прокатка, холодная прокатка, и процессы экструзии труб. Путем очистки остаточных материалов и их классификации по классам., Материалы блоков и стружки можно плавить и повторно использовать путем связывания электродов в вакуумных дуговых печах с плавящимся электродом. (НАШ), печи с электронно-лучевым охлаждаемым слоем (ЭБЧМ), и печи с плазменным охлаждаемым слоем (ПАКМ). Максимальная скорость восстановления остаточных материалов может достигать 100%.
Цена титанового лома всего 20% к 30% цены на сырье губчатый титан. Путем добавления и возврата лома, это не только значительно снижает себестоимость производства некоторых марок титановых сплавов, удовлетворить потребности рынка и клиентов, но это также обеспечивает эффективный способ вторичной утилизации лома..

3. Новый метод плавки
В настоящий момент, методы, используемые во всем мире для производства крупномасштабных заготовок из высококачественных титановых сплавов, включают применение новой электронно-лучевой печи с холодным слоем., Технология плавки в плазменной печи с холодным слоем, и технология прямой прокатки плавки с одной печью с холодным слоем.
Новый метод плавки может частично заменить плавку в вакуумной дуговой печи., реализация технологии короткого процесса производства из технологического потока, исключение традиционных процессов прессования масляным пресс-электродом и вакуумной сварки в вакуумной дуговой плавке, а также может перерабатывать большое количество остаточных материалов. Применение технологии плавки в печи с холодным слоем не только повышает качество слитков титана и титановых сплавов., но и снижает затраты, особенно если используется технология с одной печью с холодным слоем для плавки титановых сплавов и прямой плавки плоских слитков., затраты на обработку можно сэкономить за счет 10% к 20%.